Nord céréales nous a consultés afin de réaliser le raccordement en énergie de la réfection du système d’évacuation des grains des fosses.

Dans le but d’éviter des temps de travaux important, nous avons effectué les travaux en 3 phases.

Dans un premier temps, nous avons commencé par la mise à disposition d’une équipe composée d’un électricien et d’un projeteur pour la discrimination des câbles à éliminer et des câbles à dévoyer vers la nouvelle installation.

Pendant les travaux et après le montage de la nouvelle structure, nous avons effectué le dévoiement des câbles à récupérer. Puis à la fin des travaux, nous avons également démonté les anciens câbles.

• Fiabiliser les installations électriques et pneumatiques par le remplacement des équipements obsolètes ou potentiellement défaillants
• Optimiser les contrôles et le pilotage des moteurs pour améliorer l’efficience de l’installation
• Standardiser les matériels et les développements dans le but de faciliter la maintenance
• Améliorer la consommation énergétique en utilisant des variateurs de vitesse
• Préparer l’interfaçage des installations au futur système et permettre son évolution

• Études électriques
• Fournitures de variation
• Fabrication et installations matériels
• Gestion thermique
• Tableau divisionnaire des fosses
• Câblage
• Circuit air comprimé
• Essais et mise en service

Le Nouveau Terminal Des Flandres nous a consultés pour la réalisation d’un prototype de boîtier d’alimentation.

Ce boîtier doit être capable d’assurer la sécurité de l’utilisateur lorsqu’une prise de grande puissance est insérée/retirée ou qu’un défaut d’isolation apparaît.

Il doit être également conçu pour ne pas être trop détérioré lors d’un choc avec un véhicule de manutention. Les 92 coffrets doivent être communicants pour pouvoir remonter les défauts.

• Réception de la demande et rédaction du cahier des charges
• Recherche de solutions
• Réalisation du prototype
• Validation du prototype
• Production & installation du coffret

• Analyse du besoin
• Étude de maintenabilité
• Modélisation 3D du système
• Etude électrique

DELIFRANCE Martainville nous a consultés suite à l’installation d’une cellule de froid à la consommation électrique plus importante que le dispositif précédent. Par conséquent, le transformateur HTA fonctionnait au maximum de ses capacités. Nous avons donc recommandé la mise en place d’un transformateur HTA plus puissant.

Suite aux travaux de démantèlement réalisés sur le site DELIFRANCE Marquette, nous avons proposé la reprise du matériel fonctionnel, pour le ré-installer sur le site de Martainville. Cette action offre le double bénéfice d’augmenter la capacité de consommation du site de Martainville, tout en réduisant le reconditionnement du matériel de Marquette avant destruction.

• Prise du sens de rotation horaire de l’installation existante.
• Consignation HTA et BTA de l’installation avec vos service technique et rédaction du PV de consignation
• Mise en place, raccordement d’un groupe électrogène sur le tableau divisionnaire principal de l’usine
• Vérification absence de tension côté HTA et BTA
• Décâblage et repérage des câbles du transformateur existant
• Retrait du transformateur et du TGBT existant
• Mise en place du nouveau transformateur 1250KVA
• Remplacement du fusible existant dans la cellule protection transformateur par des fusibles 63A Fourniture d’un jeu de rechange,
• Câblage de la partie HTA avec les câbles récupérés à Marquette.
• Câblage de la partie BT.
• Fourniture, pose et raccordement de la liaison BT transfo : TGBT
• Mise sous tension et essais en compagnie du labo de ENEDIS.

• Sur site, manutention du TGBT
• Fourniture, pose et raccordement de la nouvelle liaison basse tension principale
• Fourniture, pose et raccordement de nouvelles liaisons basse tension secondaires pour raccordement nouveau groupe froid et installation surgélateur
• Mise à jour du fonctionnement du système de déclenchement Basse Tension du DGPT2,
• Mise à jour de l’inter verrouillage HTA/BTA
• Dévoiement de l’alimentation existante et raccordement dans nouveau TGBT
• Câblage du TD général usine, des terres existantes et du DGPT2
• Déplacement du panneau de comptage EDF
• Fourniture, pose et raccordement de TC de mesures et de son nouveau câblage
• Déconsignation HTA/BTA et signature du PV de levée de consignation
• Vérification du sens horaire de rotation des phases
• Décâblage du groupe électrogène
• Mise en service des anciennes installations
• Mise en service de la nouvelle installation
• Remise du Dossier d’Ouvrage Exécuté

La sous station électrique actuelle date de la création du Silo, beaucoup de modifications, ajouts et dépannages rapides y ont été réalisés sans mise à jour de plans. Le matériel installé y est obsolète. Celle-ci n’est plus conforme aux normes actuelles.

L’objectif de nos travaux est de refaire cette sous station aux normes actuelles  :

Tout cela en minimisant le temps d’arrêt des installations

• Avec d’avantage d’acquisitions de données tel que des retours d’intensité moteur et des bilans de consommation.
• Et de gérer le maximum les équipements via la communication automates.

Tout cela en minimisant le temps d’arrêt des installations

• Réalisation de la note de calcul électrique
• Nous proposons l’utilisation de départ moteur communicant tel que :
  • Tesys U en Modbus RTU pour les petites puissances
  • Démarreurs ATS en Modbus RTU, de variateurs ATV en Modbus TCP selon les types de démarrage nécessaire.
  • Tore en WIFI via l’équipement PowerLogic
  • L’intégration d’une centrale de mesure afin de récupérer les informations de consommation / puissance / cos phi

Pour diminuer au maximum le temps d’arrêt nous proposons de dupliquer cette sous station dans un local adjacent ainsi nous pouvons récupérer les câbles existants